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以MES提升現場可視化管理,心源工業改變企業文化體質,塑造下一個成長曲線
隨著近年轉型藍圖的擴張已逐步實現,搭上轉型熱潮並非一時興起,而是心源提早佈局的成果。
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年省3,000,000成本! 台林電通優化SMT製程 以IT+OT塑造產線新動能
鼎新與台林整合軟體與硬體的數據資訊,讓SMT產線有一致的溝通語言與料件管理格式,強化設備與系統間的有效性,也讓生管與產線人員可以準確掌握備撿料作業規範與作業流程,整體來說,降低找料浪費的成本與工時,減少人為失誤的停等損失,利用自動化示警,讓SMT產線效能提升,年省約3,000,000成本,人力成本一個月約降低250,000,更加符合現今SMT製造的自動化水準與降低人工成本需求,助力台林打造更具韌性的SMT產線設備,快速適應環境變化。
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提升50%生產現場追蹤效率 台灣植體科技履歷追溯不斷階
從現場手動紀錄的工時損耗,及產品履歷的追溯不易,才發現台灣植體科技在基礎的即時報工、品質追溯等都尚未系統化建置,鼎新團隊以「掌握生產資訊」和「建立追溯機制」兩大方向,藉由導入MES智能現場實踐紙本數位化,進行台灣植體科技的生產流程梳理,便於追蹤生產進度,加速現場透明化,同步進行品質紀錄的追蹤和機制建置,建立台灣植體科技的溯源能力,奠定現場流動效率提升的根基。
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管理角度掌握預算成本 仲恩生醫以毛利控制合理化邁向IPO
完成IPO是仲恩現階段極為重要的公司目標之一,以新藥研發與製藥產業的特性,不是單純只走研發或是後端生產,必得是「從研發+生產的組織、流程與系統都必須重新檢核。」
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缺工潮與Covid19雙影響 泰國上昇攜手鼎捷靠ERP突破困境
上昇股份有限公司(SRANGSERN CO.,LTD. )於1993年在泰國創立,至今已成立近30年,主營服務為銷售及維修橡膠混練、成型設備,及整廠規劃,相關模具設計、橡膠成品代工;其企業經營理念是以推動泰國橡膠工業的發展方向努力!透過此次ERP 導入,重新逐步檢視與調整內部流程,逐一改善,並訂下下階段的e化目標是導入維修管理,透過不斷探索或監督維修管理的新對策,可以更提高優質服務與好口碑,同時,也提高了企業的競爭力,並期望鼎捷能成為上昇公司的好夥伴,共同為下一階段再創佳績!
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一原金屬透過全流程檢視 縮小生產批量 加快節拍移轉
一原的第一階段目標達成已有初步成果,未來的第二三階段精進改善計畫也推行中,包含持續縮短訂單交付天數與降低存貨週轉天數等,也為未來建置智能戰情室奠下基石,如自動產線參數蒐集與智慧監測,還有高階產銷資訊即時可視化揭露。