至陽塑膠從E化到優化，追求卓越無止盡

庫存準確度提升，生產及物料管理更確實

文：潘繼哲/王滋薇

至陽塑膠工業股份有限公司

發布時間： 2018-05-09 17:35:00

至陽塑膠簡介

至陽塑膠工業股份有限公司創立於民國61年，以果汁容器起家，歷經四十餘載，致力於汽機車油箱零組件、農藝用品、戶外設施用品、玩具、運動醫療器材、椅墊、船用器具等塑膠用品之ODM、OEM及自有標準產品開發與製造；產品應用面小至日常用品的瓶瓶罐罐、汽機車零組件，大至碼頭浮桶、日本世界盃運動場的座椅都有至陽的影子。身為追求專業化與高品質的公司，本著「品質、責任、創新、榮譽」的經營理念，落實「提供客戶滿意的服務」的精神，朝著「追求持續改善」的目標前進，不僅通過ISO9001/14001認證，更通過歐洲eMark認證及CARB認證，成為專業油箱製造廠，危險液體專用的容器更通過UN認證，提供更有保障的專業品質。

導入緣起

過去，至陽使用自行開發的系統來協助日常營運作業，雖然系統為量身訂做，卻因為平日作業流程嚴謹度較鬆散，而造成系統裡的資料與現實狀況日益疏離，出貨了卻沒有扣料，庫存準確度低於60%，系統對實際狀況的掌握度低，算出的成本也沒有參考價值。再加上舊系統仍有部分功能不夠完善，使得人員對系統的信任度不高，導致同時要用系統及文紙同時進行管理，卻衍生了其他問題如：出貨單金額數量與系統不一致、採購與應付的串接有斷層……等問題，如此惡性循環，反而要更花時間與精力進行核對，使得作業更加複雜化。

隨著事業日漸擴展茁壯，舊系統漸行無力，劉俊廷經理知道，不能再這樣下去，說道：「鼎新是當前ERP中的翹楚，很多客戶也使用鼎新的系統，歷史悠久、功能完整、系統也穩定，這是我們選擇鼎新的主要原因。」

庫存準確度提升，生產及物料管理更確實

E化後帶來最大的改變在於生管、物料管理上更加全面完整，庫存準確率大幅提升。劉經理：「E化前，庫存準確率不到60%，目前已達90%以上，剩下的部分需要靠人、組織流程來調整，因為過去的流程作業並沒有這麼嚴謹，現在組織以循序漸進的方式調整中。另外，過去僅紙本管理，常有銷貨又不扣庫存等情況，現在就靠SFT(廠區生產追踨系統)協助管理再製。」

鑑於行業特性，公司採用「先領料後補單」的方式，劉經理：「過去全靠現場手上的紙本帳本來領料，不僅費時費力，對庫存的掌握度也有限。」目前調整的方式為先把超領的情況降低，並將狀況控制在一定範圍，經系統報表協助管理。正式上線後，雖然尚未達到庫存準確率100%，但數次盤點結果與系統帳上的差異不大，通常是因目前流程的管控還在調整中，允許人員沒有及時補單的關係造成的差異。

BOM正確率提高，不再混亂

E化前，調整後的BOM只存在於現場的師傅腦中，現場直接更正的變更並無作紀錄，久而久之，當初建的BOM就不再正確，再者，舊的BOM是沒有與途程連結，在不同階段領料，時常會有誤領、嚴重超/缺領等狀況，只有現場人員才知道實際應該怎麼配料，物料的管理也難以明朗。

E化後，重新檢視BOM的架構並將正確的BOM建入系統，透過實際生產狀況再做微調，現在只要是有在生產的產品，BOM都是正確的，劉經理自信地說：「現在系統可以讓我們設定分段發料，在哪一道製程該發什麼料都設好，屆時就依指示領發料就好了。而且製令也帶有BOM的資訊，現場人員也能知道資材人員是否有發錯料。」

(圖說：各式用途的油箱是至陽主力產品之一)

優化流程，權責明確劃分

在導入ERP的過程中，不僅能發現平時作業流程與管理面上的問題點，也可以藉這個機會將其改善、優化，同時也幫公司建好明確的SOP，後續人員交接、知識傳承時也比較快速。

一般企業，時常會有一人多工的情況，以致於職能區分不明確，再加上至陽的舊系統與現場狀況的資訊落差，導致難以追溯問題的根源及責任人員。現在針對ERP系統的各個模組，將人員的職能權責拆分得更清楚，每個人都清楚知道自己該做什麼。劉經理更提到：「像是業務在訂單的管理上也嚴謹很多，過去都沒有變更單的概念，現在ERP系統會協助把關，透過系統要求人員落實每個管控點，並記錄誰在何時做了什麼，可以很快釐清問題及負責人員，提升管理效率。」資訊的即時性跟準確性相較於過去都獲得了顯著的改善。

(圖說：認證是塑膠工業十分重要的一環)

提高日常作業及分析作業效率

ERP系統的單據前後勾稽功能，不僅明確追踨每張前端的單據，省去過去不時對帳的時間精力，「這真的是很棒的功能！而且每個動作都會有單據，雖然看起來是增加了工作量，但是對後續的分析是非常有幫助的。」劉經理開心地說。減少了帳務核對的時間，平日結帳的速度也比過去提早了5天左右。

「LRP的幫助也很大，過去備料都要一個個算，一堆人在忙，生管人員常常被罵，又常有緊急採購。現在透過LRP，在責任的釐清很明確，需求跟生產計畫也交由系統做就好，以前花要幾個小時才會做完的，現在就只要幾分鐘就可以完成。」此外，透過系統的再補貨建議功能亦提醒採購人員適時補貨，改善先前因舊系統不會告知何時要補貨，而造成缺料要緊急採購的情況。也因為前置的補貨點設定完善，加速了採購循環的作業，過去可能要花2個小時做完的工作，現在只要1分鐘就能跑出結果，而且可以設定週期交給電腦自動跑就好。

E化過程所遭遇之瓶頸

提到輔導過程中至陽遭遇最大的困難時，負責人平靜地說：「其實沒有什麼太大的問題，人員雖然多少會怕改變，但是我都會想辦法讓他們了解新系統能為他們帶來的好處。每個人學習的速度都不同，又因部分人員身兼多職，使用的模組較多，就會需要多一點時間吸收，但最重要的就是自己要花時間去用系統才會熟練，所以我都會安排進度幫每個人員設立學習的目標值。」可見至陽劉經理導入ERP的態度與決心，以及至陽內部人員的團結與勇於改變。

舉例而言，因為舊的BOM正確率不高，雖然相關人員都知道要發多少料，但中間有很多變更，又因管理不嚴謹，人員不會據實輸入系統，要在短時間重置BOM實在相當困難，為解決這個問題，至揚決定重新設定製令，包括BOM都要傳簽，讓系統充分協助把關，如此不僅提高資料正確度，現在95%以上的BOM都正確建好。

關鍵成功因素

訪談中，可歸納至陽成功上線的關鍵因素，如下幾點：

1. 強而有力的領導者

輔導過程，至陽的負責人對內要求要全力配合、跟緊顧問安排的進度，定期安排人員上課並檢視學習狀況，給予明確的方向及作法讓員工能一步步朝目標紮實邁進。負責人：「雖然每次顧問的要求對公司來說負荷蠻重的，還是要盡全力達到所安排的進度，先苦後甘。」

2. 成員積極配合

雖然人員對系統的了解程度各有不同，人員並不排斥新的改變，也遵循顧問的輔導腳步，全力配合學習與資料的建置。

3. 高層的支持與決心

至陽的負責人深知導入ERP系統對公司帶來的效益，雖然公司人力因導入ERP專案而吃緊，要求員工跟緊進度的同時，也積極了解員工所遭遇的困難並協助排除，減少內部的阻力就是推動專案的助力。

4. 專業的顧問輔導

負責人不斷強調，除了上大班課程及ELearning外，最需要就是顧問的協助，將至陽將流程重新定義並標準化，重新架構整體系統規劃。也因為顧問在輔導過程中嚴格要求，加上至陽的強力配合，才能讓系統順利上線。

步步為營，還要追求更卓越的E化效益

至陽於3月初ERP系統正式上線，5月開始結算成本，期間負責人仍持續督促人員進行教育訓練，過程中也陸續擴編人員，「E化的好處，改善從前多數的人為作業，即使我們也相對地要增加人手來做ERP所增加的工作量，但是整體而言這對公司是好的，畢竟與其省人力導致管理上的缺陷，不如在一開始就管控好，後面才會順暢。」道出了負責人的深謀遠慮。

「導入ERP的效益就在能幫公司建好明確的SOP外，主要就是庫存的掌握度增加，線上在製品的掌控也很清楚，單據前後串接達到內稽內控的效果。」目前至陽的舊系統僅用來查詢未建入ERP系統之BOM、途程的參數及過去的交易紀錄，當前至陽的目標為將ERP的完整架構貫通，並在未來一年至陽計劃進一步導入PDM、HR、EF等系統。

圖片1.png