記銘工業穩健向前，逐步實現智能化工廠

改變的速度決定接單的勝負

文：潘孟絹

記銘工業

發布時間： 2018-11-05 18:21:00

生產製造管理 企業流程管理 工業4.0案例

席捲全球市場，記銘邁向智能工廠

十年磨一劍，鼎新幫記銘磨了半劍，我們只要再磨半劍就可以成功！

─記銘工業 黃宗銘董事長

「記銘未來展望，就是智能化工廠的逐步實現。」記銘工業鄭盛仁協理點出智能化工廠是記銘改革最終目標。記銘工業於2007年由黃宗銘董事長成立，以「品質第一，顧客優先」作為經營策略，在公司成立的萌芽期，記銘工業憑藉優異的品質及良好的價格競爭優勢迅速席捲歐洲、北美洲、非洲、中南美洲及亞洲汽車AM市場。

　　然而，隨著訂單遽增，人工管理模式出現瓶頸，後視鏡產品規格達上千種，在少量多樣的接單型態下，訂單錯誤率大幅攀升，內外部衝突不斷，使得成本大幅增加。鄭協理回憶道：「記銘聽到了外部與內部顧客的需求，對外訂單流失，交期無法滿足、引發客戶抱怨。

對內失敗成本增加，出貨錯誤造成損失、補足交期失敗、品質不良增加的成本等。各製程交相抱怨，流程上工程、本工程及下工程擔當者，因運作不協調，產生了諸多抱怨與分歧，若不改變就無法突破營運困境。」管理上的不協調、人工作業造成的高錯誤率，進而造成訂單達交率低、企業成本增加及毛利率降低，直接影響公司營收及形象，讓記銘工業決心全面改革。

▲座落於彰化埔心的記銘工業，透過優良的後視鏡產品讓世界看見台灣。

內外顧客訴求，加速改革轉型腳步

　　以垂直整合作為主要策略，記銘從源頭的原料到出貨整合度高，能精準掌控品質及製程狀態，相對為確保製程順暢，則需投入大量人力。製造部徐長興副理說：「跨部門溝通上，產銷協調缺乏溝通平台，接單集中落點在月中或月底，缺乏數據跟平台溝通，導致接單金額夠銷貨卻不足，且公司產品自製率極高，90%自行生產製造，相對地在製程整合上就有一定困難度，須要靠人工整理所有報表及製程效率。」

▲記銘工業各單位管理瓶頸。資料來源：鼎新電腦整理。▲記銘工業鄭協理說明智能化工廠將是記銘最終目標。

　　在訂單量不大的時候，人工作業尚可負荷，但訂單量增加後，人工已無法負荷。「接單後人工進行工時統計，造成現場排程延遲。訂單轉製令時又常因人員不同，下了批量或下單時間點不一致，造成場內物料短缺。」產計課楊家和高專說明，記銘生產品項多且複雜，產品自製率又高，成立之初尚能靠人員經驗克服管理困難，隨著規模擴大，問題逐漸浮現，從進料、研發、生產到出貨，各部門開始產生衝突，「一整天將近1000筆的製令，要花很多時間建資料，常因人工輸入造成帳不即時，後工程要料領不到，或人工錯誤造成生產單位反應做完卻未入帳。」物控課江定餘課長回憶。「常發生人工作業導致帳料不符，庫存帳跟實際帳有落差，退料之後未回饋到系統或該退給廠商而沒有退貨。」品管課張俊鋒課長補充。

　　人工作業造成了不即時及錯誤率高等問題，產線生產時常缺料，需要臨時跟供貨商叫料，成控科林盟烽高專說明：「下單給廠商，交期沒有固定，禮拜一到五每天都送貨，廠商運輸成本上升，進而提升產品報價。」人工作業導致內部流程紊亂、生產延遲或錯誤及成本增加，進而影響了記銘訂單達交率，引發客戶抱怨，流失訂單。面臨迫切的轉型需求，記銘找到鼎新，希望從解決目前面臨的管理困境出發，逐步實現智能化工廠願景。

記銘管理困境：

資料來源：鼎新電腦整理

全面體質健檢，打通記銘奇經八脈

　　「滿足客戶訂單交期是搶訂單非常重要的關鍵因素，黃董事長一直希望縮短訂單交付天數至3天的目標。」鼎新電腦石青玄顧問提到記銘董事長對於系統的期許，為協助記銘全面改善體質，鼎新以Workflow ERP系統及PLM(產品生命週期管理)系統為骨幹，結合APS(先進規劃與排程)、SFT(廠區生產追蹤)、HR(人力資源)、CRM(客戶關係管理)及BI(商業智慧)等10套系統，在半年內協助記銘成功上線。

　　在如此短的時間內導入這麼多系統，記銘工業經歷了無法想像的困難，全面性的資訊化，影響層面既廣又深，改革範圍擴及全體員工，導入過程中最艱難莫過於整合各部門想法及溝通協調。為使導入順利，記銘工業偕同鼎新建立專案團隊，針對每套系統設定負責窗口。資管課陳家齊課長表示：「我們要求各負責窗口落實每次顧問輔導前的事前準備功課，於輔導後確實執行待辦事項及檢討，並透過會報、網路會議、電話及通訊軟體等方式，隨時掌控專案進度。」記銘全體同仁的努力加上鼎新協助，建立問題管理制度，遇到異常狀況，先評估異常類型，短期問題即時解決，長期問題則另闢專案。透過立案、建立對策到解決問題，記銘迅速統合各單位需求及特殊狀況，也為智能化工廠願景打下厚實基礎。

▲鼎新協助記銘梳理流程，邁向智能化工廠。

完善資訊藍圖，速度決定接單勝負

　　歷經一步步改變後，記銘工業的資訊藍圖逐漸清晰，迎來甜美的果實，從接單、生產到出貨，記銘工業得以隨時掌控生產進度並隨時偵錯，「系統幫助我們最多的，第一是可預測性，客人明天要出貨，我們可以馬上回答他可不可以，第二是計畫性，有數據就可以有計畫的生產排程，準確跟客戶講哪天可以交貨，這是公司近幾年營收能成長10%~15%的主因，也是系統最大的功勞。」製造部徐副理笑著分享。

　　系統導入的效益不僅直接反應在營收上，也讓記銘內外部溝通更加順暢！「透過系統掌握訂單狀態，向客戶回報即時生產進度，也能調整單量使接單平準化，進而使公司交期達到100%。

 
▲歷經全面體質轉換，生產效率大幅提升。

流程梳理順暢， 逐步實踐智慧製造

　　鼎新協助記銘梳理從接單、研發設計、生產到出貨的流程，「源頭對了後面的作業就不會再錯誤」設一課張道育課長分享。內部衝突亦隨之減少，「透過電腦可以知道上工程狀況，預估物料何時可以到這邊，下工程也可明確知道現在的生產狀態，不需再來詢問。」車鏡課梁偉平高專分享。當然也不會再有帳料對不上的問題，「入庫人員拿PDA入庫，在ERP上看到的帳就是準確的，備料人員備料拿著PDA去領料，系統的帳，進跟出都是一致且最即時的。」產計課鄭至均股長分享系統協助解決人員錯誤導致帳料不符的困擾，使效率有效提升。

▲透過PDA刷取條碼領料備料，解決帳料不符問題

　　流程梳理順暢後，記銘訂單在庫存水準僅提升2.9%的情況下，平均交期由26天大幅縮減至15天，徐副理開心分享：「系統導入後，生產能見度從3天到4天，甚至到21天，可以即時預防與對策，製令延遲天數也由7.1天進步到2.9天，現在平均來到2.1天。」不僅使記銘往營利優先的策略目標逐步邁進，更提升管理階層對公司現況的掌握度，會計課何瑩樺課長分享：「記銘同仁已習慣透過BI做電腦管控，每天七點半固定配佈異常，從流程第一關到會計結帳的最後一關，都能有效而準確。」系統協助記銘成功達到「準排程」、「齊套料」、「透現場」及「智監控」四大階段性目標，往智能化工廠的願景大步邁開步伐。

 
▲記銘工業藉由導入系統達成四大階段性目標。

再次啟動轉型，穩步邁向智慧工廠

　　記銘認為沒有最好只有更好，不滿足於第一階段所達成的效益，旋即啟動第二階段優化，「公司經營絕不能節省的就是教育人員及投資、研發系統的費用，即使財務再有困難都不能省，這兩件事情沒做好就會阻礙未來公司發展。」黃董事長分享記銘迅速成長的關鍵秘訣，人員對了、系統到位，一切自然井然有序。

 
▲上下一心攜手並進，實現智能工廠願景。

　　未來，記銘更將持續與鼎新合作，希望透過系統提供情報，達零距離搬運、自動(働)化系統及一次合格率目標，「工業4.0的啟發，就是專業、團隊、執行毅力，汽車零件製造業朝向智能化轉型，誰的行動力強就掌握市場優勢。」鄭協理補充。藉由物聯網應用及大數據分析，用未來的預測實現當下，達成智能感測、生產及作業流程智能化管理與提醒目的，穩定公司人、物及情報，加強記銘品牌銷售力道，擴大市場佔有率，逐步實現黃董事長心中智能工廠願景，帶領記銘永續經營，成為全球最大汽車後視鏡AM市場領導商！ 

▲記銘工業與鼎新攜手，往智能化工廠目標大步邁進。

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